1、磁粉制动器、离合器用直流电作激磁电源。建议使用我公司生产的WLK控制器。

2、磁粉制动器、离合器传动轴水平安装；传动轴与联轴节的安装精度为H8/f8；禁止用铁锤敲击装配；传动轴和与其对接的轴的安装同轴度为+0.03mm。

3、磁粉制动器、离合器在运输过程中，常使磁粉聚集到某处，可能会出现“卡死”现象，可将制动器整体翻动，使磁粉松散开来，或用杠杆撬动。为了防止运输中磁粉沉淀，CZ-50以上磁粉制动器在测试后将磁粉倒出来另装，可在首次使用过程中将所配磁粉从磁粉孔逐渐注入，严禁超量添加磁粉。

4、水冷磁粉制动器先通水后运转,严禁无水运行。水压1.5～3kg，不得超过。定子进出水口均在磁粉制动器后端下方，两水口并排，不分左右。转子进水口在中心，出水口在中心下面。磁粉制动器两出水管安装均不得高于出水口。

5、磁粉制动器、离合器不支持使用径向承受主传动力的安装方式。如悬臂安装皮带轮、齿轮等（见图1）。支持使用连轴节安装方式（见图2）。如的确需安装齿轮及皮带轮传动，建议轴端增加支承（见图3）。

图1               图2                       图3

6、磁粉制动器、离合器首次使用前，通以30%的额定电流，运转10秒钟后断电再通电，反复几次，保证磁粉流动性和均匀分布。

7、磁粉制动器、离合器不能超转矩、转速使用，否则磁粉寿命会急剧下降，甚至出现漏粉、卡死、高温等严重后果。

8、转子水冷却的磁粉制动器、离合器，使用一段时间后，其水封磨损，水盖下方的水封密封监视孔会出现滴水现象，提醒水封已经开始泄漏，尚未严重泄漏，应立即更换水封。注意不能堵塞水封密封监视孔滴水，以防水向内部渗漏。

9、如需更换磁粉，请按以下步骤操作，打开磁粉制动器、离合器，取出转子，去掉老磁粉，用沙纸打磨，软纸檫干净工作表面，更换羊毛毡、轴承，装进新磁粉即可。更换磁粉应根据规格型号确定磁粉量和目数。 　

10、磁粉制动器、离合器如长期不用，需每月开机5分钟，调节激磁电流，使转矩在0—额定转矩之间上下两个循环，以保持磁粉干燥不结块。

11、磁粉制动器、离合器在使用过程中，如发现没有转矩、转矩下降、卡死现象，可按以下方法排除：

a、没有转矩。

检查有无激磁电流。如没有激磁电流，请恢复激磁电流。

检查线圈有无接壳或短路。如有接壳或短路现象，请更换线圈。

检查磁粉腔是否进水或者进油。如磁粉腔进水或者进油，请打开磁粉制动器，去除老磁粉，檫干净磁粉制动器内腔，装进新磁粉。

   b、转矩下降。

如在正常工作6000小时后转矩下降，请更换磁粉。

如在正常工作6000小时内转矩下降，是因为超转矩、转速使用，磁粉寿命急剧下降。请更换磁粉。

c、磁粉制动器卡死。

如使用时突然卡死，是因为超转矩、转速使用后产生高温,使密封件失去弹性,密封性能降低,磁粉漏进轴承卡死，或者磁粉高温结块卡死。请更换轴承、密封件、磁粉。

如长期停用后开机卡死，是因为磁粉氧化结块卡死。请更换磁粉。